Progettazione
Progettazione sistemi
PMTech rende gli impianti di pompaggio più intelligenti, affiancando i clienti nella progettazione di soluzioni digitali per il monitoraggio remoto e la manutenzione predittiva, garantendo efficienza e continuità operativa senza compromessi.
PMTech non si limita alla progettazione di singoli componenti: progettiamo e troviamo soluzioni per tutti i principali sistemi legati all’acqua, tra cui:
- Gruppi di pressurizzazione per uso civile, commerciale e industriale.
- Impianti antincendio con sistemi automatici e di emergenza.
- Sistemi di recupero e riutilizzo dell’acqua piovana e delle acque reflue trattate.
- Stazioni di sollevamento e drenaggio per acque chiare, pluviali e reflue.
- Sistemi di irrigazione agricola (a goccia, sprinkler, pivot, pressione variabile).
- Circuiti di raffreddamento e riscaldamento industriale (HVAC, torri evaporative, chiller).
- Impianti di trattamento acque potabili e di processo, con pompe dosatrici e di ricircolo.
- Soluzioni per fluidi aggressivi e corrosivi in ambito chimico e farmaceutico.
- Sistemi integrati con inverter e automazione industriale, predisposti per telecontrollo e Industria 4.0.
PMTech è specializzata anche nella progettazione igienica
La progettazione igienica è l’insieme di principi, norme e tecniche utilizzati per progettare, realizzare e mantenere impianti, apparecchiature e ambienti di produzione in modo da garantire la sicurezza igienica dei prodotti, soprattutto nel settore alimentare, farmaceutico e cosmetico.
L’obiettivo principale è prevenire la contaminazione e garantire che le superfici e i componenti a contatto con il prodotto siano facili da pulire, non rilasciano sostanze nocive e non favoriscano la proliferazione microbica.
Progettazione igienica
Principi chiave della progettazione igienica
- Materiali idonei al contatto con alimenti
- Devono essere conformi a regolamenti come il Reg. (CE) 1935/2004 e MOCA (Materiali e Oggetti a Contatto con Alimenti).
- Materiali comuni: acciaio inox AISI 304 o 316, plastiche certificate FDA/UE.
- Superfici lisce e non porose
- Evitare fessure, spigoli vivi e cavità dove possano accumularsi residui di prodotto o contaminanti.
- Garantire una rugosità superficiale bassa (es. Ra < 0,8 µm per superfici alimentari).
- Facilità di pulizia e sanificazione
- Progettare macchine e impianti in modo che siano facilmente smontabili o pulibili in loco (CIP – Cleaning In Place).
- Evitare zone morte nei tubi o nelle attrezzature.
- Prevenzione della contaminazione crociata
- Separare fisicamente aree sporche e aree pulite.
- Garantire un corretto flusso dei materiali e del personale.
- Progettazione dei drenaggi
- Tutti i liquidi devono poter defluire facilmente per evitare ristagni.
- Resistenza a processi termici e chimici
- I materiali e le attrezzature devono resistere ai cicli di lavaggio e sanificazione, sia termici che chimici.
Norme e linee guida principali
- EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) – linee guida europee per la progettazione igienica di apparecchiature alimentari.
- 3-A Sanitary Standards – standard statunitensi.
- ISO 14159 – requisiti di igiene per macchine alimentari.
- Regolamenti UE su sicurezza alimentare e MOCA.
Applicazioni
- Industria alimentare: impianti di trasformazione, riempimento e confezionamento.
- Industria farmaceutica: apparecchiature per produzione sterile e non sterile.
- Settore cosmetico: produzione di creme, lozioni e prodotti sensibili.
